内蒙古常盛制药投资10950万元人民币建成的水资源综合循环利用项目日前全面投入运行，成为国内首家实现废水净化循环利用“零排放”的制药企业。
据悉，该项目采用世界最先进的超级反渗透(SR)工艺处理废水，彻底攻克了国内制药行业废水不易处理的难题，实现了工业用水回收再利用目标，进一步提升企业成为绿色节能、环境友好型企业的市场竞争力。
常盛制药位于内蒙古自治区托克托工业园区。公司自成立以来，始终坚持走环保、绿色发展和可持续发展之路，视环保为企业发展的生命线，高度重视环保建设。2013年，常盛制药首创了微电解工艺并投入使用，使废水排放的COD含量大幅下降。2014年，公司成功实施水资源综合循环利用项目，解决企业工业废水治理难题。
常盛制药环保负责人表示，水资源综合循环利用项目将原本经环保中心生化单元处理达标，外排至下游污水处理厂的废水，经过微电解、软化、砂滤、超滤(UF)、反渗透(RO)、超级反渗透(SR)、蒸发结晶(MED)等环节处理后，99%以上实现回收利用。经过超级反渗透处理的水体，清澈透明，无任何颜色或气味。回收水的COD、氨氮、pH、电导率等主要指标达到工业回用水标准(GB-T 19923-2005，城市污水再生利用工业水水质)；污水中的盐分通过蒸发—结晶—离心一体化作业，实现回收再利用。
在厂区，现场技术人员指着正在运行的四层钢结构平台向记者介绍：“这是多效蒸发单元，采用四效低温蒸发技术，将蒸发结晶离心分装等工序一体化完成。通过一系列处理，最终使水和盐分分离。冷凝水合并至膜处理单元处理再利用，盐的主要成分是硫酸钠晶体，固化回收可再利用。”
在离心机下料口，洁白的晶体连续不断地生产出来，记者伸手抓了一把，发现晶体干燥均匀。据了解，此类蒸发副产品作为其它化工行业原料进行循环利用。至此，常盛制药的生产用水完全实现了闭路循环，不再外排一滴工业废水。
“该项目竣工后，一方面减轻了环境负担，另一方面也给公司带来了良好的经济效益，企业源头取水的水费、外排污水的处理费都节省下来了。”常盛制药环保负责人告诉记者。
据悉，该水资源综合循环利用项目符合国家发改委颁布的《产业结构调整指导目录》，属于国家鼓励类项目，也符合国务院印发的《工业转型升级规划(2011-2015年)》，属于国家工业升级转型规划中的重点任务。业界人士认为，新《环保法》出台后，将加快企业环境保护步伐。该项目实施对制药、化工企业处理工业废水、保持环境具有良好的示范和带动效应，并具有极大的推广价值。