(一)塑化剂
塑化剂可用于增加材料的柔软性或使材料液化，常用于塑料、橡胶、油墨的生产。邻苯二甲酸酯类塑化剂是塑料食品包装材料常用的塑化剂，由于其与塑料混合时未形成共价键，极易浸出和挥发到食用油中，并通过存储期间与包装的接触及塑料包装的老化，使食用油中的塑化剂不断积累。如包材卫生标准不合格，则食用油中的积累量有可能超标，影响人体健康。并且，塑化剂对人体的伤害并不是急性中毒反应，而是产生类似“环境荷尔蒙”的作用使人体内分泌失调，进而损害生物体机能，其伤害具有隐匿性。
为了避免塑化剂对人们健康的威胁，我国已制定了关于塑化剂使用的相应国家标准。例如在GB9685-2008中就明确规定了DBP和DEHP仅用于接触非脂肪性食品。并且随着人们食安意识的增强及塑化剂事件的催化，塑化剂已然成为了食品包装的关注重点，也正因此，多用塑化剂的pvc材料在食用油市场中正悄然退下。
(二)密封性能
包装除了承载食用油外，还需要承担保护食用油的作用。如包装密封性能不良，则不仅易导致食用油洒漏，还为空气中的氧气创造了进入包装内的通道。根据资料显示，即使是玻璃材质包装的食用油，如开封使用后不再密封瓶口，在室温条件下存放六个月后，大豆油的过氧化值可达到9mmol/kg以上，而花生油、葵花调和油等油类则在三个月后过氧化值即达到10mmol/kg以上，超过了国家对食用油质量标准规定的6.0mmol/kg或7.5mmol/kg。而如果在开封使用后将瓶口密封，则可有效降低食用油的氧化速度，使食用油的过氧化值在12个月内保持在标准要求之内。因此，瓶口密封性对食用油的卫生安全具有重要的意义。
(三)阻隔性能
相对于塑化剂因能直接影响食用油的安全，大多数消费者已多有耳闻，食用油企业在包装材料设计时也郑重将其列为考虑因素而言，包装材料阻隔性能对食用油影响的知识普及度就不是很高了。食用油含有大量不饱和脂肪酸，在贮藏过程中受到氧气、温度、光照、水分、金属离子等影响容易发生自动氧化、光敏氧化和水解，生成氢过氧化物。氢过氧化物不稳定，在形成的同时即开始分解，裂解形成醛、酮、醇、酸等化合物，这些挥发性物质具有特殊的哈败气味。其中，氧气是食用油变质的主要影响因素。因此，食用油中多加抗氧化剂来确保油质的稳定。如要减少或者避免加入抗氧化剂，就需要从包装材料入手，提高包装材料的阻氧性能。阻隔性能是指包装材料对水蒸气、氧气、氮气等气体透过材料的阻隔能力。高阻隔性能的包装能够隔绝空气中氧气向包装内的渗透，避免食用油接触氧气，进而保证食用油的品质安全。